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欢乐麻将蒸汽洗车机的蒸汽发生装置的制作方法
时间2020-11-02 19:14

  本实用新型属于蒸汽洗车设备的技术领域,具体涉及一种蒸汽洗车机的蒸汽发生装置。

  传统的汽车清洗方法,一般是采用高压水流进行清洗,水流由喷水枪高速射出,这样不但需要耗费大量清水,而且清洗后又会产生大量污水。为此,人们又设计了电热方式产生蒸汽进行清洗,高压蒸汽通过蒸汽输送管输向蒸汽喷枪,蒸汽喷枪由工人操控扳机开关,但这种方式具有以下不足:1、由于蒸汽是在洗车过程中一边洗车一边不断产生的,所以需要很大的电热功率和电流才能及时产出足够压力的蒸汽,但普通洗车场很难申请到功率和电流足够大的市网电源接线,因此普通洗车场如果依靠电热方式产生蒸汽,则其蒸汽压力往往较低;2、由于电热蒸汽洗车机需要接驳专用市网电源,受到电源限制,因而难以在洗车场之外的场所工作,无法上门为车主提供洗车服务。

  为此,CN201685794U公开了利用燃料进行燃烧以便生成蒸汽的蒸汽洗车机。为了在金属管内将水流加热成为蒸汽,金属管的长度必须足够长,而蒸汽洗车机的尺寸有限,为了将燃料燃烧的热量传递给金属管,CN201685794U在燃气燃烧器上方专门设计了热交换器;该热交换器包括金属蛇形管和金属翅片;每一片金属翅片竖立安装,各片金属翅片平行排列在一起;金属管来回折叠弯曲延伸而形成金属蛇形管,并从水平方向穿过每一片金属翅片中间;各片金属翅片与金属蛇形管焊接为一体;金属蛇形管的进口形成所述蒸汽发生装置的进水口,金属蛇形管的出口形成所述蒸汽发生装置的蒸汽出口。

  然而,上述结构由于热交换器的水平投影面积大,导致火力不集中,而且热能利用不充分,进而导致燃烧火焰温度低,产生的蒸汽压力低,蒸汽喷射速度低。

  本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种蒸汽洗车机的蒸汽发生装置,它热能利用充分,产生的蒸汽压力高,蒸汽喷射速度高。

  其目的可以按以下方案实现:该蒸汽洗车机的蒸汽发生装置包括由金属管弯曲卷绕而成弹簧状的弹簧状金属螺旋管,其特征在于,弹簧状金属螺旋管的中心轴线方向为竖直方向;

  还设有燃烧腔室,燃烧腔室的内部空间呈圆柱形,燃烧腔室的顶部设有圆形的总排气口;所述弹簧状金属螺旋管位于圆柱形的燃烧腔室中,燃烧腔室的中心轴线与弹簧状金属螺旋管的中心轴线重合,燃烧腔室的内径略大于弹簧状金属螺旋管的螺旋外径,弹簧状金属螺旋管的螺距大于弹簧状金属螺旋管的管体外径;

  弹簧状金属螺旋管包围的空间区域称为中央空间区域;在中央空间区域的最顶端设有圆形罩盖部件,圆形罩盖部件的竖向位置低于燃烧腔室顶端的竖向位置;圆形罩盖部件位于燃烧腔室的圆形总排气口的正下方;

  在圆形金属板上方还盘绕有一段圆盘状金属螺旋管,该段圆盘状金属螺旋管的管体贴合着圆形金属板上表面并由外至内卷曲盘绕而成为圆盘状,所述弹簧状金属螺旋管的上端连接圆盘状金属螺旋管的外端,圆盘状金属螺旋管的内端连接有一段导气管,导气管延伸到蒸汽发生装置外面。

  所述圆形罩盖部件为一段圆盘状金属螺旋管,该段圆盘状金属螺旋管的管体位于同一个水平面内并由外至内卷曲盘绕而成为圆盘状,所述弹簧状金属螺旋管的上端连接圆盘状金属螺旋管的外端,圆盘状金属螺旋管的内端连接有一段导气管,导气管延伸到蒸汽发生装置外面。

  一、本实用新型工作时,燃料进料通道可以向燃烧腔室的底部射入一定压力的燃气或雾化燃油,空气进气通道可以向燃烧腔室的底部射入一定压力的空气,两者混合后,集中在燃烧腔室中燃烧,由于本实用新型燃烧区域的水平投影面积远小于传统的热交换器结构中的燃烧区域,因而火力较集中,火力大。

  二、燃烧腔室的内径略大于弹簧状金属螺旋管的螺旋外径,因而燃烧腔室的内表面和弹簧状金属螺旋管的外表面之间留有径向间隙(这里的径向是指圆筒状燃烧腔室的径向);由于弹簧状金属螺旋管的螺距大于金属管的管体直径,因而弹簧状金属螺旋管的每一段螺距范围内都形成留有竖向间隙;另一方面,金属螺旋管包围的中央空间区域的最顶端设有圆形罩盖部件,这样,在中央空间区域里面的火焰(热气)不会径直顺利上升,不会径直从燃烧腔室的顶部的总排气口顺利排走,而是从弹簧状金属螺旋管之间的竖向间隙向燃烧腔室的离心方向窜到弹簧状金属螺旋管外面,最后才从总排气口排走,这种火焰(热气)流动方式,使火焰(热气)刚好从弹簧状金属螺旋管的管体间隙穿过,有利于火焰与弹簧状金属螺旋管的管体充分接触,欢乐麻将因而热量可以以较高比例传递给弹簧状金属螺旋管。

  三、在燃烧腔室的总排气口下方设有圆盘状金属螺旋管,圆盘状金属螺旋管连接在弹簧状金属螺旋管的下游,因此该段圆盘状金属螺旋管可以充分吸收即将从总排气口排走的燃烧废气的热量,进一步提升热气利用效率。

  上述第一点、第二点、第三点结合起来,使得本实用新型的蒸汽发生装置火力集中,而且热能利用充分,进而导致燃烧火焰温度高,产生的蒸汽压力高,蒸汽喷射速度高。

  图1、图3所示,该蒸汽洗车机的蒸汽发生装置包括由金属管弯曲卷绕而成弹簧状的弹簧状金属螺旋管1,弹簧状金属螺旋管1的中心轴线直线n所示)方向为竖直方向;还设有燃烧腔室4,燃烧腔室4的内部空间呈圆柱形,燃烧腔室4的顶部设有圆形的总排气口41;所述弹簧状金属螺旋管1位于圆柱形的燃烧腔室4中,燃烧腔室4的中心轴线的中心轴线中a所示)略大于弹簧状金属螺旋管1的螺旋外径(如图6中b所示),弹簧状金属螺旋管1的螺距(如图6中c所示)大于弹簧状金属螺旋管管体外径(如图6中d所示)。

  弹簧状金属螺旋管1包围的空间区域称为中央空间区域10(中央空间区域10的范围如图3阴影点所示);图5、图2、图1、图3、图4所示,在中央空间区域10的最顶端设有圆形罩盖部件,所述圆形罩盖部件为圆形金属板5,圆形金属板5的竖向位置低于燃烧腔室顶端的竖向位置;圆形金属板5位于燃烧腔室的圆形总排气口41的正下方;燃烧腔室4的底部设有燃料进料通道6和空气进气通道7。

  图5、图2、图1、图3所示,在圆形金属板5上方还盘绕有一段圆盘状金属螺旋管2,该段圆盘状金属螺旋管2的管体贴合着圆形金属板5上表面并由外至内卷曲盘绕而成为圆盘状,所述弹簧状金属螺旋管1的上端连接圆盘状金属螺旋管2的外端,圆盘状金属螺旋管2的内端连接有一段导气管3,导气管3延伸到蒸汽发生装置外面。

  上述实施例工作时,燃料进料通道6向燃烧腔室4的底部射入一定压力的燃气或雾化燃油,空气进气通道7向燃烧腔室4的底部射入一定压力的空气,两者混合后,集中在燃烧腔室4中燃烧,火焰的上升受到圆形罩盖部件的阻挡,因此,热气从弹簧状金属螺旋管之间的竖向间隙向燃烧腔室的离心方向窜到弹簧状金属螺旋管外面(从燃烧腔室的内表面和弹簧状金属螺旋管的外表面之间留有径向间隙),接着向上流动,最后经过圆盘状金属螺旋管管体外面从总排气口41排走,热气流动路径如图7箭头所示。

  实施例二与实施例一比较,省略了实施例一里面的圆形金属板,其余与实施例一基本相同。在该实施例中,所述圆形罩盖部件为一段圆盘状金属螺旋管2,该段圆盘状金属螺旋管2的管体位于同一个水平面内并由外至内卷曲盘绕而成为圆盘状,如图8所示,所述弹簧状金属螺旋管1的上端连接圆盘状金属螺旋管2的外端。



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